风管、支架阀件的加工、筑制和安设

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所属分类:金属配件
Tag:  金属配件风管、支架阀件的加工、制作和安装_工学_高等教育_教育专区。? 二、 风管与部件加工制作与连接 1、加工阶段简介 2、加工阶段的具体过程 3、金属风管的加工与加固 4、金属风管的部
风管、支架阀件的加工、筑制和安设

风管、支架阀件的加工、筑制和安设

  风管、支架阀件的加工、制作和安装_工学_高等教育_教育专区。? 二、 风管与部件加工制作与连接 1、加工阶段简介 2、加工阶段的具体过程 3、金属风管的加工与加固 4、金属风管的部件制作 5、风管及配件之间的连接 6、双面铝箔复合风管制作 7、风管阀件的安

  ? 二、 风管与部件加工制作与连接 1、加工阶段简介 2、加工阶段的具体过程 3、金属风管的加工与加固 4、金属风管的部件制作 5、风管及配件之间的连接 6、双面铝箔复合风管制作 7、风管阀件的安装 ? 二、 1 准备阶段 风管与部件加工制作与连接 加工阶段简介 加工制作阶段 ? 包括板材的 划线、剪切、 折方或卷圆、 连接等工序。 装配阶段 ? 这个阶段是 风管加工制 作过程的收 尾阶段,是 对加工制作 好的产品进 行质量检查、 刷油防腐、 管段编号和 运输等 完成阶段 ? 这个阶段是 风管加工制 作过程的收 尾阶段,是 对加工制作 好的产品进 行质量检查、 刷油防腐、 管段编号和 运输等 ? 准备工作主 要包括绘制 加工草图、 选料、配备 好加工机具 和人员、安 排好运输工 具、加工场 地、板材的 整平、除锈、 划线 风管与部件加工制作与连接 加工阶段的具体过程 金属风管详细加工的工艺流程图 (图6.4,注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆) 二、 风管与部件加工制作与连接 风管加工的基本操作技术 划线 ? 所谓划线, 就是利用几 何作图的基 本方法,划 出各种线段 和几何图形 的过程。 剪切 ? 板材的剪切 就是将板材 按照划线的 形状进行裁 剪下料的过 程。 放样下料 ? 放样按1:1 的比例将风 管及管件、 配件的展开 图形画在板 材表面上, 以作下料的 剪切线。放 样是基本操 作技术,必 须熟练掌握。 折方卷圆 ? 折方,用于 矩形风管和 配件的直角 成型,有手 工折方和机 械折方两种; ? 卷圆,用于 圆形风管及 配件的成型, 是将下料的 平板卷成圆 形后,再闭 合连接。有 手工和机械 卷圆两种方 式。 连接 ? 根据连接的 口的不同, 可将连接分 为拼接、闭 合接和延长 接三种; ? 在通风空调 工程中,用 金属薄板加 工制作风管 和配件时, 其加工连接 的方法有咬 口连接、铆 接和焊接三 种。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 矩形风管 1600×1000 管长2m (1)、放样下料 放样下料示意图 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (1)、放样下料 1、当风管周边总长小于板材标准宽度,即用整张钢板宽度折边成型时, 可只设一个角咬口; 2、当板材宽度小于风管周长,大于周长一半时,可设两个角咬口; 3、当风管周长很大时,可在风管四个角分别设四个角咬口。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (2)、连接 连接的方法 1)、咬口连接 2)、焊接 3)、铆 mǎo接 利用铆钉把两个以上的被铆件联接在 一起的不可拆联接,称为铆钉联接, 简称铆接 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (2)、连接 1)、咬口连接 A、咬口的种类 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (2)、连接 1)、咬口连接 B B B、咬口宽度的确定 钢板厚度/mm 单平、单立咬口 宽度B/mm 角咬口宽度B/mm 0.5以下 0.5~1.0 1.0~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 C、咬口的加工: 图 6.6 单平咬口的加工过程 图6.7 联合角咬口的加工过程 咬口 形式 咬口 宽度 咬口留量 折边尺寸 加工流程: 折边 折边 套合 咬口 压实 第一 块板 单平 咬口 8 10 12 8 10 12 第二 块板 16 20 24 第一 块板 7 8 10 第二 块板 14 17 20 1. 折边宽度要一致,平且直,否则咬口就 压扣不上,或压实时出现含半咬口和张 裂现象。 折边宽度应稍小于咬口宽度,因为压实 时一部分留量将变为咬口宽度。 2. 折边尺寸 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 2)、焊接: A、适用条件: 在风管及配件加工所选板材密封要 求较高或板材较厚时,若仍采用咬口 连接,则会因机械强度较高而难于加 工,且咬口质量也较差,这时应采用 焊接。 一般情况下,焊接连接适用于: 1、板厚δ1.2mm的薄钢板, 2、板厚δ1.0mm的不诱钢板 3、板厚d1.5mm的铝板。 图6.8 焊缝的形式 a)对接焊缝 b)搭接焊缝 c)扳边焊缝 d)角焊缝 e)搭接角缝 f)扳边角焊缝 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 b、焊接方法及其选择 电焊 ? 1、一般用于厚度大于 l.2mm的普通薄钢板 的焊接,或用于钢板 风管与法兰之间的连 接; ? 2、电焊的预热时间短、 穿透力强、焊接速度 快,焊接变形比气焊 小,但较薄的钢板容 易焊透.为了保持风 管表面的平整,特别 是矩形风管,尽量采 用电焊焊接: 气焊 ? 1、用于板材厚度为 0.8~3mm钢板的焊 接,特别是厚度在 0.8~1.2mm之间 的钢板,在用于制作 腿管或配件时,可采 用气焊焊接; ? 2、由于气焊的预热时 间长,加热面积大, 焊接后板材的变形大, 将会影响风管表面的 平整,因此一般只在 板材较薄,电焊容易 烧穿,而严密性要求 较高时采用。 锡焊 ? 1、是利用熔化的焊锡, 使金属连接的方法。 锡焊仅用于镀锌薄钢 板咬口连接的配合使 用; ? 2、由于它的焊缝强度 低,耐温低,所以在 通风与空调工程中很 少单独使用。在用镀 锌钢板加工制怍风管 时,尽量采用咬口或 铆接连接,只有在对 严密性要求较高或咬 口补满时才采用锡焊。 一般是把锡焊作为咬 口连接的密封用。 氩弧焊 ? 1、是利用氩气作保护 气体的气电焊; ? 2、由于有氩气保护了 被焊接的金属板材, 所以熔焊接头有很高 的强度和耐腐蚀性能, 且由于加热量集中, 热影响区域小,板材 焊接后不易发生变形, 因此该焊接方法更适 合用于不锈钢板及铝 板的焊接。 ? 二、 3)、铆接 : 风管与部件加工制作与连接 通俗的讲铆接就是指两个厚 度不大的板,通过在其部位上 打洞,然后将铆钉放进去,用 铆钉枪将铆钉铆死,而将两个 板或物体连接在一起的方法 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 1、当管壁厚度δ≤l.5mm时,常采用翻边铆接, 为避 免管外侧受力后产生脱落,铆接部位应在法 兰的外侧; 2、铆接前,应根据板材的厚度来选择铆钉的直 径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。 3、铆钉的直径应为板厚的2倍,但不得小于 3mm; 4、为了能打成压帽以压紧板材,铆钉长度 L=2δ十(1.5~2.0)d,其中d为铆钉的直径,δ 为连接钢板的厚度; 5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40~l00mm, 严密性要求较高时,其间距还应小一些; 6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3~4)d。 图6.9 铆接 1、磁性铆钉 座 2 、弓钳 3 、 铆克及冲头 4 、 油缸5、按钮 开关 6 、油管 7 、电 线 、 风管 ? 二、 3 风管与部件加工制作与连接 风管的加固 对于直径或边长较大的风管,为了避免风管断面变形和减少管壁 在系统运转中,由于震动而产生的噪声,就需要对风管进行加固。 加固方法: (1) 接头超高的加固法(即采用立咬口) (2) 用角钢加固 (3) 风管大边用角钢加固 (4) 风管内壁设置肋条加固 (5) 风管壁板上滚槽加固 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (1) 接头超高的加固法(即采用立咬口) 虽然可节省钢材,但加工工艺复杂,而且接头处易于漏风,目前 采用的不多。 (2) 用角钢加固: 加固的强度大,目前广泛采用。 角钢规格可以略小于法兰规格,当大边尺寸为630-800mm时,可 采用∠25*4的扁钢做加固框;当大边尺寸为800-1250mm时可采用 ∠25*25*4的扁钢做加固框;当大边尺寸为1250-2000mm时可采用 ∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接,铆钉的间距应 均匀,不应小于220mm两相交处应连成一体。 (3) 风管大边用角钢加固, 适用于风管大边尺寸在加固规定范围,而风管小边尺寸未在规定 范围。其施工简单,可节省人工和材料,由于外观欠佳,明装风管 较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (4) 风管内壁设置肋条加固。 一般很少采用,仅用于外观要求美观的明装风管。 加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工,间断铆接在风管的内壁。 管内肋条支撑与风管固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法 兰的间距应均匀,不应大于900mm。 (5) 风管壁板上滚槽加固 风管展开下料后,先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型 滚槽,然后咬合,合缝。 由于有专用机械,其工艺简单,并能节省人工和钢板。滚槽加固 的楞线排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 1、圆形风管的加固: 圆形风管由于其本身的强度较高,而且风管两端的法兰起到一定的加固 作用,因此,一般不再考虑风管自身的加固。 只有当圆形风管的直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm或 管段总表面积大于4m2时,每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈,并用铆钉固 定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开,圆形风管的直径大于 500mm时,其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。 2、矩形风管的加固: 与圆形风管相比,矩形风管自身的强度低,易于产生变形。 施工及验收规范规定:当矩形风管的大边长大于或等于630mm,保温风 管大边长大于800mm,管段长度在1250mm以上,或低压风管的单边平面积大 于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2时,为了减少风管在运输和安装中的变 形,制作时必须采取加固措施。 ? 二、 4 风管与部件加工制作与连接 金属风管的部件制作: 工程中常见的风管配件有: 弯头、三通、四通、变径管(也称大小头)、天圆地方、来回 弯等; 这些配件制作时,通常采用画法几何中的: 平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法 来下料及展开。 来回弯 天圆地方 ? ? 二、 二、 风管与部件加工制作与连接 风管与部件加工制作与连接 5 风管及配件之间的连接: 1)、法兰连接 2)、无法兰连接 3)、抱箍连接 4)插入连接 ? ? 二、 二、 风管与部件加工制作与连接 风管与部件加工制作与连接 5 风管及配件之间的连接: 1)、法兰连接 图6.14 法兰与风管的连接 A、当风管与扁钢法兰连接时,可采用6—10 mm的翻边,将法兰套在风 管上,并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大,防止遮住螺栓孔,使安装不 便。 B、当风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于l.5 mm时,可采用 翻边铆接。 铆接时先将法兰与风管用直径4~5mm的铆钉铆接起来,再用小锤将 管 端翻边。 C、如果风管壁厚大于l.5 mm时,风管与角钢法兰连接可采用焊接。 一种是翻边后,将风管法兰点焊在一起,另一种是将风管的管端缩进 法兰4~5mm,然后沿风管周边焊满。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 风管法兰的制作 (1)、风管法兰以角钢或扁钢加工 制成。 金属矩形风管角钢 法兰规格选用如表: 风管长边尺寸b b≤630 630<b≤1500 1500<b≤2500 2500<b≤4000 角钢规格 ∟25×3 ∟30×3 ∟40×4 ∟50×5 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 风管法兰的制作 (2)、矩形法兰由四根角钢组成,两根为b边长,两根为a+2c(如 图);用型钢切割机按线切断,再放在冲床上冲螺栓孔,法兰四 角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接 时用模具卡紧。 焊接后法兰内径不能小于 风管的外径。 当a≤500时,法兰内径可大2mm a>500时,法兰内径可大3mm 螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度) 或扁钢的中心。连接用的螺栓(和铆 钉)宜采用同样规格的螺栓(和铆钉) 法兰螺栓孔间距≤150mm,且法兰四角处 应设螺栓孔,孔径比螺栓大2mm。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 2)、风管无法兰连接 “C”形平插条连接 利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位, 将风管扣咬达到连接的目的,其中插条插入风管两对边 和风管接口相等,另两对边各长50mm左右,使这两长 边每头翻转90度,盖压在另一插条端头上,完成矩形风 管的四个角定位,并用密封胶将接缝处堵严。 此插接形式适用于矩形风管长边小于460mm的风管。 “S”形插条连接 平S形插条,采用这种插条连接的风 管端部不需这边,可直接将两段风管对 插入插条的上下缝中。 适合于长边不大于760mm的风管。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 直角形插条连接 利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩 形风管主管平面与直管管端的连接。 主管平面开洞,洞边四周翻边180度,翻边后 净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸,直管管 端翻边180度,将需连接口对合后,四边分别插入 已折90度的C形插条,四角处理同C形插条。 立联合角插条连接 利用一立咬平插条,将矩形风管连接两个 头,分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。 不管是平插和立咬口连接处,均需用铆钉紧死。 风管四角立咬口处加90度贴角,在平插处 靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压 倒在齐平风管面的插条上,这种连接方式主要 是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的 连接接缝处均需涂抹密封胶。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 风管立咬口连接 利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度,形成两个 折边或一公一母。连接时,将一公端插顶到母端,然后将末端外折 边翻压到公端翻边背后,压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一 颗。为了堵严并固定四角,在合口时四角各加上一个90度贴角。全 部咬合完后,在咬口接缝处涂抹密封胶。 一般都用于矩形风管连接。 包边立咬口连接 利用风管管头四边均翻一个垂直里边,然后利用一个 公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。 风管连接四角和立咬口连接一样,需做贴角以保证风管四 角刚度和密封。全部连接后,接缝处涂抹密封胶。 一般都用于矩形风管连接。 铁皮弹簧夹连接 矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体,而是专 门压制出来的空心法兰条,连接风管管端的四个面,分别插到预 制好的法兰插条内,插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接, 也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90度贴角,以加强矩形 风管的四角成型及密封。 弹簧夹需用专用机械加工,连接接口密封除插入空心法兰和 风管管端平面有密封胶条密封外,两法兰平面也需由密封胶条在 连接时加以密封。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 主风管与支风管的连接 支风管短管(风管边长小于等于 630mm时)可按以下方法: S型咬接法 、联合式咬接法 和铆接连接法 S型咬接法 联合式咬接法 铆接连接法 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 金属风管的密封方式: ? 二、 风管与部件加工制作与连接 3)、抱箍连接 抱箍连接又称为抱带连接,如图 6-15所示。它是将加工好的抱箍套在 风管上,将两根风管对在一起,在箍 内垫上气密性材料(浸过油的棉纱或废 布条),上紧螺栓即可。 4)、插入连接 插人连接是将带凸棱的 连接短管插入风管的端部, 接口外部用抽芯铆钉或自攻 螺丝加以固定,为保证其严 密性,插口处用胶带密封, 见图6-16所示。 ? 二、 6 风管与部件加工制作与连接 双面铝箔复合风管制作: 双面铝箔复合保温风管 指两面覆贴铝箔、中 间夹有聚氨酯或酚醛泡沫 绝热材料的板材制作的风 管。 优点: 外形美、不用保温、 隔声性能好、施工速度快、 安全卫生等。 二、 风管与部件加工制作与连接 1) 板材下料、成形: 图6.17 切口、切边成形 a)一片法 b)二片法 c) 二片法 d) 四片法 2)合口粘结、贴胶带: 图6.18 风管板材拼接方式 a)切45? 角粘接 b)中间加“H”形连接件拼接 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 3)法兰下料、粘接、管段打胶: 表6.9 矩形风管法兰连接形式及使用范围 (单位:mm) ? 二、 风管与部件加工制作与连接 4)风管的加固: 表6.11 风管内加固形式及加固件 压力/Pa 长 边 尺 寸 /m m 10~630 640~800 810~1000 300 310~ 500 510~750 760~ 1000 1 1100~ 1250 1 1 1 1260~1500 1 1 2 1510~2000 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1010~1250 1260~1500 1510~1700 1710~2000 1 1 2 2 1000 1 1 2 2 800 1 1 2 2 1 2 2 2 600 1 2 2 2 2 2 2 2 400 2 2 2 3 表6.10 双面铝箔复合风管横 向加固数量(个)、 纵向加固间距表 聚氨酯类纵向 加固间距/mm 酚醛类纵向 加固间距/mm 800 600 400 ? 二、 7 风管与部件加工制作与连接 风管阀件的安装 (1)、风阀 ( 2)、风口 (3)、风帽 (4)、柔性短管 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (1)、风阀 蝶阀 多叶调节阀 手动调节阀 止回阀 防火阀 防烟防火阀 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 风阀的安装: (1)安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前,应检查其 结构是否牢固,调节、制动、定位等装置应准确灵活。 (2)安装时注意风阀的气流方向,应按风阀外壳标注的方向安装,不得 装反。 (3)风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 (4)止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。 (5)阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时,应在吊顶板上或风管壁上设 检修孔,一般孔尺寸不小于450×450mm。 (6)变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管连接前应做动作试 验。 (7)各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘(槽)安装要牢 固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 (8)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板应为 顺气流方向插入。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 防火阀的安装 a.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应根据设计要求,防 止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装,且应迎气流方 向。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 b. 安装前应先检查阀门外形操作机构是否完好,检查动作的灵活性, 然后再进行安装。 c. 防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管壁厚应采用σ≥1.6mm的钢板, 在风管外面用耐火的保温材料隔热 。 d. 防火阀宜有单独的支吊架避免风管在高温下变形,影响阀门功能。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (2)、风口安装 A、风口与风管硬连接 1)、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。 2)、带风量调解阀的风口安装时,应先安装调解阀框,后 安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设 在同一侧。 3)、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面向紧贴; 表面平整、不变形,调解灵活、可靠。条形风口的安装, 接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的 相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 4)、明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于 10mm; 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000; 风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 B1、风口与风管软连接 B2、风口与风管软连接(接均流器) ? 二、 风管与部件加工制作与连接 风口的类型 散流器风口安装时, 应注意风口预留空 洞要比喉口尺寸大, 留出扩散板的安装 位置。 球形旋转风口连 接应牢固,球形 旋转头要灵活, 不得空阔晃动。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (3)、风帽 (1)、不连接风管的筒形风帽,可用法兰固定在混凝土或木底座上。当排送湿度较 大的空气时,为了避免产生的凝结水滴漏入室内,应在底座下设滴水盘并有排水 装置。 (2)、风帽装设高度高出屋面1.5m时,用拉索固定牢固,拉索不应少于3根。 ? 二、 风管与部件加工制作与连接 (4)、柔性短管安装 1)、柔性矩形短管采用角钢法兰连接时,应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。 2)、柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些,防 止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。 2)、柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固,插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时, 应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽,安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。 3)、柔性短管支吊架的间隔不宜大于1.5m。风管在支架间的最大允许垂度不宜大于40mm/m。 4)、支(吊)柔性短管的吊卡箍其宽度应不小于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外 径相符。柔性短管采用外保温时,保温层应有防潮措施。吊卡箍可安装在保温层上。 5)、柔性短管安装应松紧适度,无明显扭曲。 6)、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 ? 三、 风管支吊架的形式与安装 1、风管的支吊架形式 2、风管支吊架的制作和安装 3、风管的安装 ? 三、 1 风管支吊架的形式与安装 风管的支吊架形式 1. 风管的托架 风管在墙上和柱上敷设时适用 1、预埋件焊接 2、预埋螺栓紧固 3、双头螺栓紧固 4、抱箍紧固 图6.21 柱上托架的安装形式 图6.20 砖墙托架的安装形式 ? 三、 风管支吊架的形式与安装 2. 风管的吊架 风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时适用 双杆 吊杆 抱箍 单杆 图6.22 风管吊架的形式 横梁 ? 三、 风管支吊架的形式与安装 3. 支吊架的间距: 圆形风管直径或矩 形风管大边长/mm ≤400 ≤1000 >1000 水平风管间 距 /m ≤4 ≤3 ≤2 垂直风管间 距/m ≤4 ≤3.5 ≤2 最少吊架 数 /副 2 2 2 表6.12 风管支吊架间距 吊杆的安装步骤: 1、首先,根据风管的中心线找出吊杆的安装位置(单杆吊杆在风 管的中心线上,双杆吊杆可以按风管的中心线、然后,再根据风管支架的间距要求,画出吊杆的具体安装位置; 3、最后,再根据风管的标高,确定吊杆的安装高度。 ? 三、 3 风管支吊架的形式与安装 (1)支架的悬臂、吊架的横担宜采用角 钢或槽钢;斜撑宜采用角钢;吊杆采 用圆钢;抱箍采用扁钢制作。 (2)制作前应矫正型钢,小型钢材可采 用冷矫正,较大型钢应采用热矫正。 矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。 槽钢 U40×20×1.5 U40×40×2.0 风管支吊架的制作安装 1)风管支吊架的制作: 矩形水平风管支、吊架最小规格 表: 风管长边尺 寸b (mm) b≤400 400b≤1250 1250b≤2000 2000b≤2500 2500以上 吊杆尺 寸 (mm) Φ8 托架尺寸(mm)备注 角钢 ∠25×25×3 ∠30×30×3 ∠40×40×4 (3)型钢的切断与钻孔,不得采用氧气-乙炔进行,应采用机械加工。 (4)支架的焊缝必须饱满,保证具有足 够的承载能力。 (5)吊杆应平直,螺纹完整、光洁。吊 杆端部应加工有50~60mm长的螺纹, 以便于调整吊架标高。 Φ10 U40×40×2.5 U60×40×2.0 — ∠50×50×5 设计确定 (6)托梁用角钢制成,两端钻孔位置应 在矩形风管边缘外40~50mm,穿入吊 杆后以螺栓固。 (7)支、吊架制作完成后,应除锈并刷 一遍防锈漆。 ? 三、 风管支吊架的形式与安装 支吊架的生根方式: 2.在结构梁柱上 安装抱箍 ? 在结构上预埋 钢板的生根方 式是在结构混 凝土浇筑前安 放一块 100×100mm 厚6mm的钢板, 钢板背面焊接 圆钢并与结构 钢筋固定。支 架安装时,将 支架与钢板焊 接固定。预埋 件埋入部分应 除锈及油污, 不得涂漆。 3.在砖墙上埋设 固定件 ? 在砖墙上埋设 固定件生根方 式是在砖墙所 需位置打出一 方孔,清除砖 屑并湿润,先 填塞水泥砂浆, 埋入支架,再 对支架进行调 整,符合要求 后继续填砂浆, 并填湿润的石 块或砖块。填 塞面应低于原 墙面,以便进 行装饰。 4.在结构上预埋 钢板 ? 在柱上安装抱 箍生根方式是 用角钢和扁钢 做成抱箍,把 支架夹在柱子 上。 1.膨胀螺栓 ? 膨胀螺栓生根 方式适用混凝 土构件。安装 膨胀螺栓的混 凝土构件刚度、 强度应满足支、 吊架荷载及使 用要求。螺栓 至混凝土构件 边缘的距离应 不小于螺栓直 径的8倍;螺 栓组合使用时, 其间距不小于 螺栓直径的10 倍。 ? 三、 3 风管支吊架的形式与安装 风管支吊架的制作安装 2)风管支吊架的安装步骤: 第一步:确定 风管的支吊架 形式。 第二步:确定 支吊架的安装 高度。 第三步:安装 支吊架。 ? 三、 3 风管支吊架的形式与安装 风管的安装 1. 风管的预安装: 把加工制作完的风管及配件,在安装现场的地面上,按 顺序组对、复核,同时检查风管配件的质量,若满足现场 要求,方可正式安装。 ? 三、 3 风管支吊架的形式与安装 风管的安装 2. 风管的安装方法: 预先可在地面上把干管和支管分段连接好,根据吊装情 况和风管连接情况,直管每段长度约为l0m左右。 法兰之间要加上垫片,连接法兰的螺栓及螺帽应在同一 侧。安装前,应检查支、吊架是否牢固、准确。 高空作业时,吊装风管的绳应绑扎结实,待风管与配件 连接牢固,并通过支架找平固定后方可松开。 垂直风管可从下向上一节一节的吊装连接,安装后用 线锤找正。 ? 三、 3 风管支吊架的形式与安装 风管的安装 3. 风管安装的技术要求: ①风管的纵向闭合缝要求交错布置,且不可放在风管下部,有凝 结水产生的风管底部横向缝宜用锡焊焊平。 ②风管与配件的可拆性接头不得设置在墙和楼板内。直风管穿楼 板时,应与楼板隔离。 ③风管水平偏差每米不应大于3 mm,总偏差不应大于20 mm;垂 直度允许偏差,每米不应大于2 mm,总偏差不应大于20mm。 ④当风管内空气相对湿度大于60%时,要有坡向排水装置的 0.O1—0.15坡度。 ⑤直风管每段的连接点应距楼板或墙面不少于200 mm,以便于操 作。